lỗi kiểm tra trước khi hàn và cách khắc phục

　Để hạn chế tối đa các lỗi khi hàn cần phải kiểm tra qua 4 bước như đã nhắc tới từ bài trước. Bước đầu tiên là phải kiểm tra trước khi hàn,bước này rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm( có đề cập từ bài trước) . Các lỗi thường gặp ở bước này là :
*融合不良 : thường gặp ở giữa các đường hàn(ビード間) , bề mặt 2 mặt rãnh(開先面の間)...

-Nguyên nhân : do góc rãnh quá hẹp (狭い開先角度)
-Cách giải quyết :
・溶接面を滑らか・清浄にし、十分な入熱で溶込みを確保する。
・次の層（又は次のパス）の溶接前の形状の修正。
・凸形のビード形状は避ける。
・短絡移行アークによう多層盛溶接では、溶込みが浅くならないよう注意する。
・ガスシールドアーク溶接では、ビード表面のスラグ除去、開先角度不足の防止、過大なウィービングの制限、ワイヤ角度・位置を適正にする。
*溶込み不良 : 1 bộ phận không tan chảy thường gặp ở 完全溶込み（継手の板厚の全域にわたっている溶込み）溶接継手.

-Nguyên nhân :khoảng cách bề mặt rãnh quá hẹp( 狭いルート間隔 )
-Ảnh hưởng : Do bị hở nên sẽ bị ăn mòn ,dễ bị phá hủy dòn, làm giảm tính dẻo,tính cứng.
-Cách giải quyết :
・開先形状を適正に保つ（ルート間隔過小、ルート面過大、開先角度の過小などを避ける）。
・次の層（又は次のパス）の溶接前の形状の修正。
・適正な溶接条件で行う（入熱、電流など）。
・裏ガウジング（裏はつり）を適正に行う。
・自動溶接においては開先ならいを適正化する。

*ブローホール : rỗ khí

-Nguyên nhân :do bị 1 vật thể lộn vào khi hàn( 異物の付着)
-Cách giải quyết :
・ 継手部の洗浄（脱スケール等）の徹底
・溶接棒の乾燥の徹底
・亜鉛めっきの研削等による除去
・シールドガスの流量確認
・屋内作業の実施｛シールドガスは、２ｍ／ｓ以上の風量（煙草の煙がなびく程度）で吹き飛ばされるため、風の強い日等では、屋外作業が困難である｝　など

*割れ : nứt

-Nguyên Nhân : 不適正なルート間隔
-Cách giải quyết :
・溶接棒や開先面の清浄化及び乾燥
・余熱・後熱の実施
・応力除去焼鈍の実施
・溶接条件の改善（特に溶込み量）　など

Link tham khảo : http://www.kawaju.co.jp/jigyo/zairyo/m_hassei_02.html
http://w.jisw.com/01280/post_289.html

Trước mắt, cho hỏi 1 câu :
Bài viết này Phi đang đề cập đến những lỗi "trước khi hàn"
--> phải kiểm tra trước khi hàn,bước này rất quan trọng vì nó sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm( có đề cập từ bài trước) . Các lỗi thường gặp ở bước này :
*融合不良
*ブローホール
*割れ

⇒ Những lỗi này là sau khi hàn xong mình mới thấy (theo như hình vẽ trên).
Vậy sao lại gọi là lỗi "trước khi hàn" ???

e nhầm, nên chắc bài này e sẽ xóa,điều tra và làm lại từng bước.